이봐! MS Flat Bar의 공급 업체로서 저는 게임에 꽤 오랫동안 해왔으며 제품의 품질을 보장하는 것이 얼마나 중요한지 알고 있습니다. 이 블로그에서는 여기에서 우리가 사용하는 MS Flat Bar에 대한 일반적인 품질 테스트 방법을 공유 할 것입니다.
먼저, MS Flat Bar가 무엇인지 이해합시다. MS는 온화한 강철과 aMS Flat Bar평행 한 측면이있는 길고 평평한 연한 강철 조각입니다. 건설에서 제조에 이르기까지 다양한 산업에서 널리 사용되므로 품질은 프로젝트를 만들거나 파괴 할 수 있습니다.
육안 검사
가장 기본적이지만 효과적인 품질 테스트 방법 중 하나는 육안 검사입니다. 간단하게 들릴 수도 있지만 MS 플랫 바에 대해 많은 것을 드러낼 수 있습니다. 원자재를 받거나 완제품을 배송하기 전에 팀은 각 막대를 신중하게 검사합니다.
우리는 균열, 흠집 및 구덩이와 같은 표면 결함을 찾습니다. 균열은 막대를 약화시키고 스트레스 하에서 실패하기 쉽게 만들 수 있습니다. 흠집, 특히 깊은 것들도 막대의 무결성을 손상시킬 수 있으며 시간이 지남에 따라 부식을 유발할 수 있습니다. 구덩이는 표면의 작은 구멍으로 제조 공정이 좋지 않거나 재료 불순물의 표시 일 수 있습니다.
우리는 또한 적절한 치수를 확인합니다. 막대의 너비, 두께 및 길이는 지정된 요구 사항과 일치해야합니다. 모든 편차는 설치 또는 사용 중에 문제를 일으킬 수 있습니다. 예를 들어, 막대가 특정 프레임에 맞고 너비가 꺼져 있으면 제대로 맞지 않아 구조가 잘못되었습니다.
치수 측정
정확한 치수 측정은 필수입니다. 우리는 캘리퍼 및 마이크로 미터와 같은 정밀 도구를 사용하여 MS 플랫 바의 두께와 폭을 측정합니다. 이 도구는 일반적으로 수천 분의 1 인치 이내에 매우 높은 정확도를 측정 할 수 있습니다.
균일 성을 보장하기 위해 막대 길이를 따라 여러 지점에서 측정합니다. 때로는 제조 공정으로 인해 막대의 다른 부분에서 두께 또는 폭이 약간 변할 수 있습니다. 이러한 변형이 허용 가능한 공차 범위 내에 있으면 막대는 괜찮습니다. 그러나 그들이 공차를 초과하면 품질 표준을 충족하지 못할 수 있습니다.
막대 길이의 경우 측정 테이프 또는 레이저 측정 장치를 사용합니다. 건설 및 제조에서 정확한 길이가 종종 필요하기 때문에 이것은 중요합니다. 너무 짧거나 너무 긴 막대는 지연과 추가 비용을 유발할 수 있습니다.
화학적 분석
화학 분석은 MS Flat Bar의 구성을 결정하는 데 도움이됩니다. 경증 강철은 주로 철과 탄소로 구성되지만 망간, 실리콘, 황 및 인과 같은 소량의 다른 요소도 포함되어 있습니다. 정확한 구성은 강도, 연성 및 부식 저항과 같은 막대의 특성에 영향을 줄 수 있습니다.
우리는 분광법과 같은 기술을 사용하여 화학 성분을 분석합니다. 분광법은 샘플에 빛을 비추고 샘플의 요소에 의해 흡수되거나 방출되는 빛의 파장을 분석하여 작동합니다. 이것은 우리에게 존재하는 요소와 그 농도에 대한 자세한 분석을 제공합니다.
탄소 함량이 너무 높으면 막대가 부서지기 쉬울 수 있습니다. 반면, 황 또는 인 함량이 너무 높으면 막대의 용접성을 줄일 수 있습니다. 화학적 조성이 지정된 범위 내에 있는지 확인함으로써 바에는 원하는 특성이 있음을 보장 할 수 있습니다.
경도 테스트
경도는 MS Flat Bar의 중요한 속성입니다. 막대가 착용, 압입 및 변형에 얼마나 강한지를 결정합니다. 우리는 Brinell, Rockwell 및 Vickers 테스트와 같은 경도 테스트 방법을 사용합니다.
Brinell 테스트에서, 경화 된 강철 공이 특정 하중 하에서 막대 표면으로 눌려집니다. 표면에 남은 압입의 직경은 측정 되며이 측정에 기초하여 경도 값이 계산됩니다. Rockwell 테스트는 다이아몬드 원뿔 또는 강화 강철 볼 인덴터를 사용하여 계약의 깊이를 측정합니다. Vickers 테스트는 정사각형 기반 피라미드 인테이너를 사용하고 계약의 크기를 측정합니다.
올바른 경도가있는 막대는 의도 된 용도에 필수적입니다. 예를 들어, 높은 마모 환경에서 사용하려면 마모에 저항하기에 충분히 어렵습니다. 그러나 너무 어려운 경우 가공이나 용접하기가 어려울 수 있습니다.
초음파 테스트
초음파 테스트는 MS 플랫 바에서 내부 결함을 감지 할 수있는 비 파괴적인 테스트 방법입니다. 우리는 초음파 파를 사용하여 막대를 관통합니다. 이 파도가 균열이나 공극과 같은 결함이 발생하면 다시 반사됩니다.
트랜스 듀서는 초음파 파를 보내고받는 데 사용됩니다. 반사 파를 분석하여 결함의 위치 및 크기를 결정합니다. 이 방법은 육안으로 보이지 않는 숨겨진 결함을 감지하는 데 매우 효과적입니다. 내부 결함은 막대의 강도를 크게 줄이고 스트레스 하에서 갑자기 실패 할 수 있습니다.
자기 입자 테스트
자기 입자 테스트는 또 다른 비 - 파괴적인 테스트 방법이지만 주로 경증과 같은 강자성 재료의 표면 및 근처의 표면 결함을 감지하는 데 주로 사용됩니다. 먼저, 자기장이 막대에 적용됩니다. 그런 다음, 자기 입자가 표면에 적용됩니다.
결함이있는 경우, 자기장은 결함의 위치에서 왜곡되고, 그 시점에서 자기 입자가 축적되어 결함의 가시적 표시를 형성합니다. 이 방법은 빠르고 비교적 쉽게 수행 할 수 있으며 육안 검사 중에 누락 될 수있는 매우 작은 결함을 감지 할 수 있습니다.
굽힘 테스트
벤드 테스트는 MS 플랫 바의 연성을 평가하는 데 사용됩니다. 우리는 막대 샘플을 가져 와서 특정 각도와 반경으로 구부립니다. 바는 갈라 지거나 부러지지 않고 구부릴 수 있어야합니다.
굽힘의 양과 굽힘의 반경은 표준에 따라 지정됩니다. 막대가 벤드 테스트를 통과하는 경우, 연성이 우수하다는 것을 의미하며, 이는 막대를 형성하거나 형성 해야하는 응용 분야에 중요합니다. 예를 들어, 금속 가구 제조에서 바는 다른 모양으로 구부러져 야 할 수 있습니다.
인장 테스트
인장 테스트는 아마도 가장 중요한 품질 테스트 방법 중 하나 일 것입니다. 그것은 긴장 하에서 MS 평면 바의 강도를 측정합니다. 우리는 막대 샘플을 가져 와서 테스트 기계에 넣습니다. 그런 다음 기계는 막대가 파손될 때까지 점차 증가하는 인장력을 적용합니다.
테스트 중에, 우리는 적용된 하중과 막대의 해당 신장을 측정합니다. 이러한 측정에서, 우리는 항복 강도, 궁극적 인 인장 강도 및 파손시 신장과 같은 중요한 특성을 계산할 수 있습니다. 항복 강도는 막대가 자신의 복잡하게 변형되기 시작하는 응력이며, 궁극적 인 인장 강도는 바가 파손되기 전에 견딜 수있는 최대 응력입니다.
이러한 특성은 다른 응용 분야에 대한 BAR의 적합성을 결정하는 데 중요합니다. 예를 들어, 건축에서는 무거운 하중을지지하기 위해서는 최종 인장 강도가 높은 막대가 필요합니다.
결론적으로, MS Flat Bar의 품질을 보장하는 것은 다양한 테스트 방법의 조합을 포함하는 다중 단계 프로세스입니다. 이러한 방법을 사용하면 제품이 최고 수준의 품질과 성능을 충족하도록 보장 할 수 있습니다.
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참조
- Jeff Williams 박사의 "Dummies를위한 야금"
- 비파괴 테스트를위한 American Society의 "비 - 파괴적인 테스트 핸드북"
- 온화한 스틸 플랫 바에 대한 산업 표준 및 지침