이봐! GI 코일의 공급 업체로서, 나는 종종 생산에 대한 노동 요구 사항에 대해 질문받습니다. 그래서 나는이 주제에 깊이 빠져들고 당신과 모든 내용을 공유 할 것이라고 생각했습니다.
1. 원료 처리
먼저, 원료 처리에 대해 이야기합시다. GI 코일이 시작되기 전에 주요 원료 인 스틸 코일을 처리해야합니다. 근로자는 트럭이나 보관 공간에서 이러한 중장수 코일을 내릴 필요가 있습니다. 이 코일은 강력하고 신체적으로 적합한 사람들이 필요합니다.이 코일은 정말 무겁기 때문입니다.
코일을 움직일 때 여기서 노동은 조심해야합니다. 크레인과 지게차와 같은 특수 장비를 사용하지만 공정 중에 코일이 손상되지 않도록해야합니다. 그것은 단지 짐승에 관한 것이 아닙니다. 또한 기계를 안전하게 작동시키는 방법에 대한 이해도 포함됩니다. 이것이 첫 번째 단계이므로 원료의 손상은 최종 GI 코일 제품의 품질에 영향을 줄 수 있습니다.
2. 사전 처리 과정
원시 강철 코일이 제자리에 있으면 전 처리 과정을 거칩니다. 여기에는 녹, 규모 또는 기타 불순물을 제거하기 위해 강철을 청소하고 절인하는 것이 포함됩니다. 이 단계의 작업자는 청소 및 산세 장비를 운영 할 책임이 있습니다. 산세 욕조에서 화학 수준을 모니터링하고 온도가 올바른지 확인하고 강철이 이러한 공정을 통과하는 속도를 제어해야합니다.
사전 처리는 다음 단계에서 아연 코팅의 접착력에 직접적인 영향을 미치기 때문에 중요합니다. 강철이 제대로 청소되지 않으면 아연은 강철 표면에 잘 결합되지 않아 표준 GI 코일이 발생합니다. 따라서이 근로자들은 화학 및 기계적 운영에 대한 좋은 지식을 가져야합니다. 또한 산세에 사용 된 화학 물질은 위험 할 수 있기 때문에 엄격한 안전 프로토콜을 따라야합니다.
3. 아연 도금 과정
아연 도금 공정은 GI 코일 생산의 핵심입니다. 여기서, 사전 처리 된 강철 코일은 용융 아연 욕조에 담그고 아연 층으로 코팅한다. 이 지역의 근로자는 아연 욕조의 온도를 관리해야합니다. 아연이 강철을 고르게 코팅하기 위해 특정 수준으로 유지해야합니다.
그들은 또한 강철이 욕조에서 보낸 시간을 제어해야합니다. 너무 짧으면 아연 층이 충분히 두껍지 않으며 너무 길면 아연이 고르지 않거나 지나치게 두꺼운 층을 형성 할 수 있습니다. 또한, 욕조 나 욕조를 통해 강철을 움직이는 컨베이어 시스템의 문제와 같은 잼 또는 문제와 같은 담그는 과정에서 발생할 수있는 모든 문제를 처리 할 책임이 있습니다.
4. 품질 관리
품질 관리는 GI 코일 생산의 필수 부분입니다. 이 부서의 근로자는 공장 형사와 같습니다. 그들은 정기적으로 생산 된 GI 코일의 샘플을 가져 와서 다양한 테스트를 수행합니다. 이 테스트에는 아연 코팅의 두께, 표면의 부드러움 및 코일의 전체 모양을 확인하는 것이 포함될 수 있습니다.
코팅 두께 게이지 및 표면 거칠기 테스터와 같은 특수 장비를 사용합니다. 그들이 결함을 찾으면 생산 공정을 조정할 수 있도록 즉시 신고해야합니다. 품질 관리 근로자는 세부 사항과 GI 코일의 산업 표준을 잘 이해할 수 있도록 날카로운 눈을 가져야합니다.
5. 코일링 및 포장
아연 도금 및 품질 관리 후, GI 코일은 코일을 코일을 만들고 포장 할 수 있습니다. 여기서 작업자는 코일링 기계를 사용하여 긴 GI 코일의 긴 스트립을 소형 코일에 감습니다. 그들은 코일이 고르게 상처를 입히도록해야합니다. 고르지 않은 코일은 운송 및 보관 중에 문제를 일으킬 수 있습니다.
코일링이 완료되면 코일이 포장됩니다. 여기에는 코일을 플라스틱 시트와 같은 보호 재료로 포장하여 단단히 묶습니다. 포장 작업자는 또한 코일에 크기, 등급 및 생산 날짜와 같은 중요한 정보로 코일에 레이블을 지정해야합니다. 이를 통해 고객이 코일을 수신 할 때 더 쉽게 코일을 식별하고 처리 할 수 있습니다.
6. 노동 기술과 훈련
이러한 모든 작업을 효과적으로 수행하려면 GI 코일 생산 작업자에게는 다양한 기술이 필요합니다. 원료 처리의 경우 기본 기계 기술과 체력이 필수적입니다. 사전 처리 및 아연 도금 공정에서 근로자는 화학 및 장비 운영을 잘 이해해야합니다. 품질 관리 근로자는 테스트 방법 및 산업 표준에 대한 지식이 필요합니다.
훈련도 중요합니다. 신규 노동자들은 일반적으로 ON- 직무 교육 프로그램을 거치게됩니다. 그들은 숙련 된 동료들로부터 장비를 안전하고 효율적으로 운영하는 방법을 배웁니다. 직원들에게 최신 생산 기술 및 안전 규정에 대한 정보를 제공하기 위해 정기 교육 업데이트가 제공됩니다.
7. 노동 안전
안전은 GI 코일 생산에서 최우선 과제입니다. 근로자는 중장기, 고온 아연 욕조 및 유해 화학 물질과 같은 다양한 위험에 노출됩니다. 고용주는 헬멧, 장갑, 고글 및 보호 의류와 같은 적절한 안전 장비를 제공해야합니다.
안전 훈련 프로그램은 또한 정기적으로 수행하여 근로자에게 사고를 피하는 방법을 가르치기 위해 수행됩니다. 예를 들어, 절인 지역에서는 근로자가 화학 물질을 안전하게 처리하는 방법에 대해 교육을받습니다. 아연 도금 지역에서는 높은 온도 상황을 다루고 화상을 피하는 방법을 배웁니다.
8. 자동화의 역할
최근 몇 년 동안 자동화는 GI 코일 생산에서 점점 더 중요한 역할을 해왔습니다. 자동화 된 시스템은 원료 처리 및 코일링과 같은 일부 반복적 인 작업을 처리 할 수 있습니다. 그러나 인간 노동은 여전히 대체 할 수 없습니다. 근로자는 이러한 자동화 시스템을 모니터링하고 필요할 때 조정하며 예기치 않은 상황을 처리해야합니다.
자동화는 생산의 효율성과 일관성을 향상시킬 수 있지만 다른 기술 세트를 가진 근로자도 필요합니다. 자동화 된 제어 시스템을 이해하고 운영 할 수 있어야합니다. 따라서 업계가 발전함에 따라 노동 요건도 변화하고 있습니다.
결론
결론적으로, GI 코일 생산에 대한 노동 요건은 다양하고 복잡합니다. 원료 처리부터 최종 포장에 이르기까지 각 단계에는 특정 기술과 지식이 필요합니다. 안전은 항상 주요 관심사이며, 노동력을 유지하려면 훈련이 필수적입니다.
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참조
- GI 코일 생산에 대한 산업 보고서
- 내부 회사 기록 및 교육 자료