이봐! 저는 GB I Beams의 공급 업체이며 오늘 저는 이러한 멋진 구조적 구성 요소의 제조 공정을 안내하기 위해 펌핑되었습니다. British Standard I Beams라고도하는 GB I Beams는 우수한 부하 (베어링 용량)와 구조적 안정성으로 인해 건설 및 엔지니어링 프로젝트에 널리 사용됩니다. 그러니 바로 뛰어 들자!
원료 선택
GB I 빔을 만드는 첫 번째 단계는 올바른 원료를 선택하는 것입니다. 일반적으로 고품질 강철을 사용합니다. 우리가 선택한 강철은 최종 I 빔이 다양한 하중에서 잘 수행 될 수 있도록 특정 화학 및 기계적 특성을 충족해야합니다. 우리는 우리에게 일관된 품질을 제공 할 수있는 신뢰할 수있는 공급 업체로부터 강철을 공급합니다. 강철은 일반적으로 탄소, 망간 및 실리콘과 같은 요소를 함유하여 강도와 내구성에 기여합니다.
강철 용융
우리가 원시 강철을 가지고 있으면 이제 녹일 차례입니다. 우리는이 과정에 큰 전기 아크 용광로 또는 기본 산소 용광로를 사용합니다. 전기 아크로에서 전극은 강렬한 열을 생성하여 강철 스크랩 및 기타 첨가제를 녹이는 아크를 만듭니다. 반면에, 기본 산소 용광로는 순수한 산소를 용융 철에 날려 불순물을 제거하고 화학 조성을 조정합니다.
녹는 동안, 우리는 용융 강의 온도와 화학적 조성을 면밀히 모니터링합니다. 편차가 최종 GB I 빔의 품질에 영향을 줄 수 있기 때문에 이것은 중요합니다. 강도 증가 또는 부식 저항과 같은 원하는 특성을 달성하기 위해 필요에 따라 합금 요소를 추가합니다.
연속 캐스팅
강철이 녹고 조성이 조정 된 후에는 연속 캐스팅으로 이동합니다. 이 과정은 용융 강을 빌릿 또는 꽃이라고 불리는 완성 된 제품으로 바꿉니다. 용융 강은 물에 부어 냉각 된 곰팡이로 굳어지기 시작합니다. 굳은 강철이 금형 아래로 움직일 때, 더 많은 용융 강철이 상단에 추가되어 연속 가닥이 생성됩니다.
연속 캐스팅 프로세스는 매우 효율적이며 품질이 좋은 빌릿 또는 꽃을 생산하는 데 도움이됩니다. 이 반 제품은 추가 처리를 위해 적절한 길이로 절단됩니다. 빌릿 또는 꽃의 크기와 모양은 제조하려는 최종 GB I 빔의 사양에 따라 다릅니다.
구르는
롤링은 GB I Beam에 특성 I- 모양을 제공하는 핵심 프로세스입니다. 빌릿이나 꽃은 재가열 용광로에서 고온으로 재가열되어 가단성을 만들 수 있습니다. 그런 다음 일련의 롤링 밀을 통과합니다. 이 공장은 가열 된 강철을 원하는 I- 빔 프로파일로 점차 형성하는 특별히 설계된 롤을 가지고 있습니다.
거친 공장, 중간 공장 및 마무리 공장을 포함하여 다양한 유형의 롤링 밀이 있습니다. 거친 공장은 빌릿 또는 꽃의 크로스 섹션을 줄이고 일반적인 i- 빔 모양을 제공하여 과정을 시작합니다. 중간 공장은 모양과 치수를 추가로 정제하는 반면, 마무리 공장은 최종 제품이 크기, 평평성 및 표면 마감 측면에서 정확한 사양을 충족하도록합니다.
열처리
롤링 후, GB I 빔은 기계적 특성을 향상시키기 위해 열처리를 겪을 수 있습니다. 열처리는 빔을 특정 온도로 가열 한 다음 제어 된 속도로 냉각시키는 것을 포함합니다. 하나의 일반적인 열 - 처리 과정은 담금질과 템퍼링입니다. 담금질은 물이나 기름과 같은 담금질 매체의 빔을 빠르게 냉각시켜 강철을 굳히는 것을 포함합니다. 그런 다음 빔을 낮은 온도로 재가열하여 내부 응력을 완화하고 강인성을 향상시켜 템퍼링을 수행합니다.
열처리는 GB I 빔의 강도, 경도 및 연성을 크게 향상시켜 무거운 의무 응용에 더 적합합니다. 그러나 모든 GB I 빔이 열처리가 필요한 것은 아닙니다. 고객의 특정 요구 사항과 빔의 의도 된 사용에 따라 다릅니다.
곧게와 절단
열처리가 완료되면 (필요한 경우) GB I 빔이 직선됩니다. 롤링 및 냉각 과정에서 빔이 약간 구부러 지거나 뒤틀릴 수 있습니다. 교정기는 이러한 기형을 교정하고 빔이 완벽하게 직선을 보장하는 데 사용됩니다.
직선 후, 빔은 원하는 길이로 절단된다. 우리는 톱 또는 전단과 같은 절단 기계를 사용하여 정확한 절단을 만듭니다. 빔의 길이는 소규모 규모의 건설 프로젝트 또는 대규모 규모의 산업 응용 프로그램이든 고객의 요구에 따라 달라질 수 있습니다.
표면 처리
표면 처리는 GB I 빔을 부식으로부터 보호하고 외관을 향상시키는 중요한 단계입니다. 하나의 인기있는 표면 - 처리 옵션입니다아연 도금 I- 빔. 아연 도금은 뜨거운 딥 아연 도금 공정을 통해 아연 층으로 빔을 코팅하는 것을 포함합니다. 아연 코팅은 희생 양극으로 작용하여 강과 부식으로부터 강철을 보호합니다.
또 다른 옵션은 보호 코팅을 페인트하거나 적용하는 것입니다. 이것은 환경 적 요인에 대한 추가 보호를 제공 할 수 있으며 GB I Beam에보다 미적으로 유쾌한 모양을 줄 수 있습니다. 표면 처리의 선택은 응용 프로그램과 고객의 선호도에 따라 다릅니다.
품질 검사
GB I 빔이 고객에게 배송되기 전에 우리는 철저한 품질 검사를 수행합니다. 우리는 육안 검사, 치수 측정 및 비 파괴 테스트를 포함한 다양한 검사 방법을 사용합니다. 육안 검사는 균열, 긁힘 또는 불균일과 같은 표면 결함을 감지하는 데 도움이됩니다.
치수 측정은 GB I 빔이 지정된 크기 및 모양 요구 사항을 충족하도록합니다. 정밀 측정 도구를 사용하여 빔의 높이, 너비, 플랜지 두께 및 웹 두께를 확인합니다. 초음파 테스트 또는 자기 입자 테스트와 같은 비 파괴적인 테스트 방법은 육안으로 보이지 않을 수있는 내부 결함을 감지하는 데 사용됩니다.
검사 중에 비 적합성이 발견되면 GB I 빔은 재 작업되거나 거부됩니다. 이 엄격한 품질 - 제어 프로세스는 고품질 GB I 빔 만 고객에게 도달 할 수 있도록합니다.
포장 및 배송
GB I 빔이 품질 검사를 통과하면 포장 및 배송 준비가됩니다. 우리는 운송 및 보관 중에 빔을 보호하기 위해 빔을 포장합니다. 포장재에는 플라스틱 랩, 목재 지지대 또는 스틸 밴드가 포함될 수 있습니다.
우리는 신뢰할 수있는 배송 파트너와 협력하여 GB I 빔의 안전하고시기 적절한 배송을 보장합니다. 우리는 지역 건설 현장이든 국제 프로젝트이든 전 세계 여러 지역으로 빔을 배송 할 수 있습니다.
결론
그래서 당신은 그것을 가지고 있습니다 - GB I 빔의 제조 공정. 원료 선택에서 포장 및 운송에 이르기까지 각 단계는 고품질 빔의 생산을 보장하기 위해 신중하게 수행됩니다. 우리 회사에서 우리는 최고를 제공하기 위해 노력하고 있습니다.GB I 빔고객을위한 솔루션.
당신이 시장에 있다면I- 빔건설 또는 엔지니어링 프로젝트의 경우 주저하지 마십시오. 특정 요구를 충족시키기 위해 다양한 사양과 표면 처리가있는 광범위한 GB I 빔 제품을 제공 할 수 있습니다. 조달 토론을 시작하려면 오늘 저희에게 연락하여 프로젝트를 성공시키기 위해 함께 협력합시다!
참조
- "스틸 건설 매뉴얼", 미국 철강 연구소
- "엔지니어링 자료의 제조 공정", Serope Kalpakjian 및 Steven Schmid