제품 이름 :열 장비 용 파이프
소개
열 장비 용 파이프는 보일러, 열 교환기, 수퍼 헤이터, 리허터 및 산업 용광로에서 발견되는 고온, 열 순환 및 부식성 매체를 견딜 수 있도록 설계된 특수 조작 된 강철 튜브입니다. 합금 또는 탄소-몰레 늄 강으로 제조되고 정밀한 열처리를받은이 파이프는 기계적 강도, 크리프 저항 및 최대 600도 –650 도의 차원 안정성을 유지하여 발전, 석유 화학 및 공정 산업에서 신뢰할 수있는 서비스를 보장합니다.
주요 사양
| 사양 | 세부 |
|---|---|
| 적용 가능한 표준 | ASTM A335 P11/P22/P91, EN 10216-2 P235GH/P265GH, JIS G3459 |
| 기본 자료 | CR – MO 합금강 (1.25CR – 0.5MO, 2.25CR – 1MO, 9CR – 1MO – V) |
| 제조 | 원활한 핫 페이닝 또는 ERW + weld 열처리 (PWHT) |
| 외경 (OD) | 19.05 - 219.1 mm |
| 벽 두께 | 2.0 - 25.4 mm |
| 길이 | 6–12m (최대 18m까지 사용자 정의) |
| 항복 강도 | 310–550 MPA (등급 종속) |
| 인장 강도 | 415–690 MPA |
| 신장 (최소) | 20 % 이상 또는 동일 |
| 크리프 파열 강도 | 10,000 시간에 대해 100 MPa보다 크거나 동일합니다 (P22/P91) |
| 표면 마감 | 밀 스케일 (ID/OD); 정밀 OD까지 IT9 사용 가능 |
요청시 사용 가능한 맞춤형 직경, 벽 두께 및 합금 등급.
특징 및 장점
고온 강도 :CR – MO 합금은 서비스 온도에서 최대 600도까지 실내 온도 항복 강도의 80 %를 유지합니다.
크리프 및 피로 저항 :최적화 된 미세 구조와 PWHT는 열 - 기계적 피로에 긴 크립 수명과 저항을 제공합니다.
부식 및 산화 저항 :합금 요소는 증기 및 연도 가스 산화로부터 보호하기 위해 안정적인 비늘을 형성합니다.
치수 안정성 :제어 된 롤링 및 열처리는 온도 사이클링에서 성장과 왜곡을 최소화합니다.
용접성 :저탄소 변형 및 PWHT 절차는 현장 제조 및 수리를위한 고도성 용접을 가능하게합니다.
응용 프로그램
보일러 튜브 :열 및 결합 사이클 발전소의 수상, 이코노마이저, 과열기 및 재가색 회로.
열 교환기 :석유 화학 크래커, 개혁자 및 폐기물 회수 장치의 고온 서비스.
해고 된 히터 및 용광로 :코일 튜브, 복사 튜브 및 정제, 석유 화학 및 세라믹 산업의 연도 튜브.
증기 생성기 :보조 보일러, HRSG 및 프로세스 증기 시스템의 튜브.
열유 및 용융 소금 시스템 :농축 태양 광 발전소 및 열 트랜스퍼 유체 루프의 배관.
포장 및 배송
번들링 :표면 손상을 방지하기 위해 중합체 스페이서가있는 등급-일치 번들에 밴드 된 파이프.
최종 보호 :내부 보어를 깨끗하고 건조하게 유지하기 위해 양쪽 끝에 장착 된 강철 또는 플라스틱 캡.
표면 보호 :단기 저장을위한 경유 코팅 또는 녹 방지제 필름; 수출에 대한 수축 랩.
리드 타임 :20-30 일 이내에 이용할 수있는 표준 등급 및 크기; 중요한 정전에 대한 신속한 생산 (15-20 일).
왜 열 파이프를 선택합니까?
정밀 야금 :사내 용융 및 열역학적 처리는 균일 한 구성과 미세 입자 크기를 보장합니다.
엄격한 테스트 :ASTM/EN 표준에 따라 100 % 초음파 및 와로 검사, 인장 및 크리프 테스트 및 미세 구조 검증.
PWHT 전문 지식 :완전히 제어 된 weld 열 처리 라인은 엄격한 경도와 강도 내성을 제공합니다.
기술 지원 :응용 프로그램 엔지니어는 12 시간 이내에 수명주기 모델링, 용접 절차 자격 및 현장 시작 지원을 제공합니다.
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