철도 철근

철도 철근

철도 철근은 선로 슬래브, 침목, 터널, 교량, 역사 및 노상 구조물을 포함한 철도 인프라용으로 특별히 설계된 고강도, 내피로성-강철 보강재입니다. 이는 동적 열차 하중, 진동 및 환경적 스트레스를 받는 콘크리트 요소에 대한 중요한 인장 강도 및 균열 제어 기능을 제공합니다.
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설명
기술적인 매개 변수

제품명

철도철근(철도보강철근/궤도구조보강철근)


1. 개요

철도 철근고강도{0}}내피로성-강철 보강재로 특별히 제작되었습니다.철도 인프라, 포함트랙 슬래브, 침목, 터널, 교량, 역사 및 노상 구조물. 이는 콘크리트 요소에 중요한 인장 강도와 균열 제어 기능을 제공합니다.동적 열차 하중, 진동 및 환경 스트레스.

특히 현대 철도 시스템 -고속철도 및 중량 화물 노선-은(는) 다음을 결합한 보강이 필요합니다.탁월한 피로 저항성, 연성 및 부식 방지성,-장기적인 안정성, 원활한 작동, 수십 년간의 서비스 기간 동안 유지 관리 비용 절감을 보장합니다.


2. 규격 및 동등등급

기준 동등한 등급 항복강도(MPa) 적용범위
중국(GB/T 1499.2) HRB500E / HRBF500E / HRB600 500–600 철로 슬래브 및 터널 보강재
미국(ASTM A706/A615) 60학년 / 75학년 420–520 철도 교량, 역사 및 프리캐스트 장치
유럽(EN 10080) B500C / B600B 500–600 궤도 기초 및 교량 상판 보강
인도 (IS 1786) Fe500D / Fe550D / Fe600 500–600 철도 토목 및 침목
일본(JIS G3112) SD490 / SD590 490–590 철도 터널 라이닝, 역사 및 슬래브

철도-등급 강화 강철은 다음을 준수해야 합니다.E-등급(높은-연성)그리고저-탄소 용접 가능주기적 동적 부하 하에서 안전과 성능을 보장하기 위한 요구 사항입니다.


3. 기계적 성질

재산 일반적인 범위 설명
재료 유형 열간 압연 또는 열기계 처리(TMT) 강철- 높은 연성 및 피로 수명을 위한 미세 합금
항복강도(fy) 500~650MPa 무거운 정적 및 동적 레일 하중을 지원합니다.
극한 인장 강도(fu) 600~800MPa 긴 서비스 수명을 위한 높은 인장 용량
신장(δ5) 14~18% 이상 진동 및 충격 흡수에 대한 연성 제공
탄성률(E) ≒ 200GPa 강성과 치수 안정성 보장
피로 저항 훌륭한 수백만 번의 순환 로드 사이클을 위해 설계됨
결합강도 훌륭한 변형된 리브는 강한 콘크리트 접착을 보장합니다.
용접성(CE) 0.45 이하 용접된 트랙 보강 메쉬에 적합

4. 제조공정

철도 철근은 일관된 강도, 피로 저항 및 인성을 달성하기 위해 고급 야금 방법을 사용하여 생산됩니다.

제어된 냉각을 통한 열간 압연:균일한 미세구조와 높은 기계적 안정성을 달성합니다.

열기계적 처리(TMT):표면 강도와 코어 연성을 향상시킵니다.

미세합금(V, Nb, Ti):용접성을 유지하면서 강도를 높입니다.

코팅 옵션:부식 방지를 위한 용융 아연 도금, 에폭시 코팅 또는 아연{1}}알루미늄 합금.

용접 가능한 구성:조립식 레일 구성 요소 및 케이지에 대한 호환성을 보장합니다.


5. 치수 및 표준 중량

직경(mm) 체중(kg/m) 일반적인 응용
8 0.395 경량 보강, 프리캐스트 레일 부품
10 0.617 트랙 슬래브 및 터널 라이닝
12 0.888 콘크리트 침목 및 플랫폼 데크
16 1.578 노상 기초 및 교각
20 2.466 철도 교량 및 교대
25 3.854 고강도-트랙 시스템
32 6.313 주요 철도 인프라

길이:6m / 9m / 12m 표준; 길이로-자르기 가능-
표면:강화된 결합을 위해 골이 있거나 변형되었습니다.
형태:메쉬 또는 케이지 생산을 위한 직선 바 또는 코일(12mm 이하).


6. 주요 특징 및 장점

고강도 및 피로 저항:수백만 번의 열차 부하 주기를 견딜 수 있도록 설계되었습니다.
우수한 접착력:골이 있는 표면은 콘크리트와의 접착력을 극대화합니다.
우수한 연성:진동과 동적 충격을 고장 없이 견딥니다.
부식 저항:코팅 및 합금 유형은 습기 및 화학적 공격에 저항합니다.
높은 용접성:낮은 탄소당량으로 효율적인 조립이 가능합니다.
안정적인 성능:변형이 최소화되고 치수 정확도가 높습니다.
긴 서비스 수명:철도 인프라에서 수십 년간 안정적인 성능을 발휘하도록 제작되었습니다.


7. 응용

트랙 석판:무밸러스트 및 고속{0}}철도 선로 시스템을 위한 보강재입니다.

콘크리트 침목:무거운 차축 하중 하에서 강도와 균열 저항성을 제공합니다.

터널 및 지하철:라이닝 세그먼트 및 베이스 슬래브에 사용됩니다.

철도 교량 및 육교:데크, 교각 및 교대 보강.

철도역 및 플랫폼:플랫폼 및 유지 구조물의 구조적 보강.

옹벽 및 노반 기초:경사면 안정화 및 토양 유지용.

전기 철도 인프라:신호 마스트 및 케이블 덕트용 베이스에 사용됩니다.


8. 코팅 및 보호 옵션

코팅 유형 설명 권장 용도
에폭시 코팅(ASTM A775) 염화물 부식 방지를 위한 융합-접착 코팅 터널, 역, 해양철도
용융-딥 아연도금(Z180–Z275) 내산화성을 위한 아연 코팅 해안 또는 습한 기후
아연-알루미늄 합금(갈판) 우수한 접착력과 이중 부식 방지성 긴-수명 철도 구조물
스테인리스 또는 이중 강철 최고의 내식성과 수명 중요한 교량 및 고속-프로젝트

9. 제작, 용접 및 취급

굽힘:표준당 냉간 굽힘(최소 6× 직경 굽힘 반경).

용접:저-탄소 용접 가능 등급(예: HRB500E, ASTM A706)을 사용하세요. 제작하기 전에 용접 절차를 확인하십시오.

절단:기계 가위 또는 톱; 코팅된 바에는 열 절단을 피하십시오.

저장:건조하고 덮어두십시오. UV 및 마모로부터 코팅을 보호합니다.

놓기:철근 간격, 랩 길이, 피복 두께가 적절한지 확인하십시오(노출 콘크리트의 경우 50mm 이상).


10. 테스트 및 품질 관리

철도 보강재는 엄격한 테스트를 거쳐 -장기적인 안전과 신뢰성을 보장합니다.

기계적 테스트:항복, 인장, 신장 및 굽힘 테스트.

피로 테스트:철도 구조물에 대한 동적 하중을 시뮬레이션합니다.

화학 분석:제어된 탄소 함량(C 0.25% 이하)을 보장합니다.

충격 및 인성 테스트:저온에서의 연성을 확인합니다.

코팅 검사:두께(DFT), 접착력 및 염-분무 저항성.

밀 테스트 인증서(MTC):완전한 추적이 가능합니다(열 번호, 로트 ID).

제3자-인증:인프라 프로젝트 요청 시 SGS, BV 또는 TÜV.


11. 비교: 철도 철근과 일반 철근

재산 철근 건물 철도 철근
항복강도(MPa) 335–400 500–650
피로 저항 보통의 우수(주기적 부하 테스트)
연성 보통의 높음(E-등급)
부식 방지 선택 과목 필수(코팅/합금)
서비스 수명 25~50세 50~100년
일반적인 응용 건물 선로, 터널, 교량, 레일 슬래브

12. 포장 및 배송

번들:각각 1~3톤씩 단단히 묶여 있습니다.

마킹:각 번들에는 크기, 등급, 표준 및 열 번호가 표시되어 있습니다.

포장:방수 포장으로 항해에 적합한 수출 포장.

배달:직선 바 또는 코일(작은 직경용).

인증:MTC 및 검사 문서가 함께 제공됩니다.


13. 관련 표준 및 설계 규정

GB/T 1499.2-2018:콘크리트 보강을 위한 열간 압연 리브 바.{0}}

ASTM A706/A775:용접 가능하고 에폭시{0}}코팅된 철근 표준.

EN 10080 / 유로코드 2:운송구조물의 보강기준.

AREMA 매뉴얼(미국):레일구조 보강안내.

AASHTO LRFD 교량 설계 사양:철도 교량 요소의 경우.

1786년:중장비 기반 시설을 위한 인도 철근 표준입니다.

JIS G3112:일본 철도-등급 강화강.


14. 요약

철도 철근특수 고성능-보강강고속철도 슬래브부터 지하 터널 및 교량까지 철도 건설 -의 까다로운 조건을 지원하도록 설계되었습니다.- 그것은 결합한다고강도, 연성, 피로 저항 및 부식 방지최고의 안전성과 신뢰성을 제공합니다.

우수한 기계적 특성과 긴 사용 수명으로 인해 이상적인 선택이 됩니다.중요한 철도 인프라, 보장원활한 작동, 유지 관리 감소, -장기적인 구조적 내구성.


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