큰 단면 강철의 중간 I- 빔

큰 단면 강철의 중간 I- 빔

중간 I- 빔 (큰 섹션 범주)은 표준 롤 빔과 메가 프로젝트에 사용되는 매우 무거운 플레이트 거더 사이의 간격을 채 웁니다. 그것은 실질적인 깊이와 플랜지 영역을 갖춘 공장에서 제조 된 I/H 프로파일로, 중간 규모의 스팬 및 표준 범용 섹션이 불충분하지만 풀 플레이트 거더가 비경제적 인 중간 정도에서 길이의 스팬 및 무거운 바닥 또는 크레인 하중에 최적화되었습니다. 산업 건물, 중간 스팬 브릿지, 크레인 활주로 및 구조 전달 빔에서 일반적으로 사용됩니다.
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설명
기술적인 매개 변수

제품 이름

중간 I- 빔 (대형 카테고리)


소개

그만큼중간 I- 빔 (대형 부문)표준 롤 빔과 메가 프로젝트에 사용되는 매우 무거운 플레이트 거더 사이의 간격을 채 웁니다. 그것은 실질적인 깊이와 플랜지 영역을 갖춘 공장에서 제조 된 I/H 프로파일로, 중간 정도에서 길이의 스팬 및 표준 범용 섹션이 불충분하지만 풀 플레이트 거더가 비 경제적 인 경우 중간 규모의 스팬 및 무거운 바닥 또는 크레인 하중에 최적화되었습니다. 산업 건물, 중간 스팬 브릿지, 크레인 활주로 및 구조 전달 빔에서 일반적으로 사용됩니다.


일반적인 사양

매개 변수 일반적인 범위 / 노트
섹션 깊이 (H) 300 - 900 mm(대규모 가족 내 공통 "중간"범위)
플랜지 너비 (B) 150 - 400 mm
웹 두께 (TW) 8 - 25 mm
플랜지 두께 (TF) 12 - 60 mm
미터당 질량 ~ 50 - 250 kg/m(정확한 섹션에 따라 다름)
표준 길이 6m, 9m, 12m; 더 긴 스팬을 위해 접합
재료 / 등급 S355 / S420 (EN); A572 Gr.50, A992 (ASTM); 요청시 풍화 강 또는 고강도 등급
항복 강도 ≈ 355 - 420 MPa(등급 종속)
인장 강도 ≈ 470 - 600 MPa(등급 종속)
전형적인 제조 핫 롤 (사용 가능한 경우) 또는 비표준 크기에 대한 판에서 용접/빌드 업
표면 마감 Mill, Shot-Blast + Primer, Hot-Dip Agalvanize, Epoxy/PU Coating 또는 intermentescent fireproofing

주요 기능 및 장점

최적화 된 강도 대량 :더 깊은 웹과 더 넓은 플랜지는 큰 판 거더의 비용/복잡성없이 높은 단면 계수를 제공합니다.

다목적 사이징 :표준화 된 중간 규모의 롤 섹션 또는 정확한 용량/운송 제약 조건을 충족하기 위해 경제적 인 플레이트 용접 된 빌드 업 빔으로 사용할 수 있습니다.

연결 용이성 :플랫 플랜지와 웹은 일반적인 스틸 워크 연결을위한 볼팅, 용접 및 연결 디테일을 단순화합니다.

좋은 전단 및 측면 안정성 :집중 하중 및 전단 크리티컬 스팬에 대한 웹 스티프너, 플랜지 스티프너 또는 덮개 플레이트를 추가하는 옵션.

비용 효율적인 현장 발기 :풀 플레이트 거더보다 제조 시간이 낮고 대형 섹션보다 더 쉽게 리프팅/핸들링.

코팅 및 화재 방지 :부식성 또는 소방 등급 ​​환경을위한 표면 시스템이 제공됩니다.


일반적인 응용 프로그램

산업 건물 1 차 빔과 크레인 활주로 (중간 규모 크레인).

롤링 된 깊이가 유리한 중간 스팬 브릿지 및 낙관.

창고 및 제조 플랜트에서 거더 및 메 자닌 지원을 전송합니다.

다층 주차장, 워크샵 및 중장비 플랫폼의 구조 회원.

전체 플레이트 제작자 복잡성없이 더 큰 섹션 업그레이드가 필요한 개조 강화.


제작 및 부가가치 옵션

빌드 업 옵션 :비표준 깊이 또는 너비를 달성하기 위해 용접 플랜지 및 웹 플레이트 거더.

사전 드릴링 및 대처 :CNC 구멍 패턴, 전단 볼트 구멍 및 빠른 볼트 발기를위한 상점 대처.

웹 오프닝 및 스티프너 :강화 플레이트와 스티프너가 장착 된 서비스 용 공장 컷 아웃.

캠버 링 :공장 캠버는 서비스 부하를 보상하고 처짐을 제어합니다.

마치다:샷 블라스팅, 프라이밍, 핫 다프 아연 도금, 다중 코트 에폭시/PU 또는 경골 코팅.

사전 조립 :발기 팩의 사전 택시 스플 라이스, 경기 드릴링 및 배송.


품질 보증 및 테스트

화학 및 기계 데이터가 포함 된 밀 테스트 인증서 (MTC).

치수 검사 : 깊이, 플랜지 너비, 웹/플랜지 두께 및 직선성.

용접 품질 : 지정된 임계 이음새에서 MT/UT/RT를 사용한 WPS/PQR 제어 용접.

기계 테스트 : 인장, 경도 및 필요한 경우 저온 서비스에 대한 충격 테스트.

코팅 검사 : 사양 당 필름 두께 및 접착 테스트.


포장, 운송 및 배송

번들링 :손상을 피하기 위해 중합체/목재 스페이서에 의해 밴딩되고 분리 된 섹션.

최종 보호 :코팅/아연 도금 마감재를위한 코너 가드 및 에지 보호.

운송 :운송/크레인 제한까지 단일 피스 길이; 일치하는 스플 라이스 플레이트가있는 스 플라이 싱 세그먼트로 선적 된 더 긴 스파.

리드 타임 :주식/표준 크기의 일반적인 4-8 주; 6-12+ 구축 또는 심하게 완성 된 빔의 경우 주 (수량 및 범위에 따라 다름).


주문 정보 - 필요한 것

제공하십시오 :

필수 범위 및 하중 (죽음, 라이브, 크레인, 포인트 하중).

원하는 단면 깊이 또는 용량 목표 (또는 일치하는 기존 섹션).

재료 등급 및 마감 기본 설정 (예 : S {355 + 프라이머, 핫 다프 아연 도금).

연결 세부 사항 및 사전 드릴링 또는 대처 요구 사항.

현장에서 최대 운송/크라니 지 제한 (단일 피스 크기의 경우).

수량 및 배송 일정.

이러한 입력을 사용하면 롤링 또는 내장 중간 중간 I- 빔 옵션을 제안하고 섹션 속성 (IX, SX, Area, Weight/M), 자세한 도면 및 경쟁 인용문을 제작할 수 있습니다.


이 매체 I- 빔을 선택하는 이유는 무엇입니까?

그것은 표준 범용 빔보다 강력하고 단단하지만 매우 큰 플레이트 거더보다 생산하고 세우는 것이 더 단순하고 경제적 인 많은 대형 건물 및 산업 응용 분야의 성능과 비용 사이의 실질적인 균형을 유지합니다. 스팬 및로드 정보를 제공하면 몇 가지 권장 빔 옵션 (Rolled vs Build-Up)을 크기를 크기로 만들고 가중치, 섹션 모듈러스 및 가격 추정치를 제공합니다.

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