제품명
냉간-외측 성형-곡선-가장자리 채널 강철
(바깥쪽-단이 있는 채널, 나팔형-가장자리 C-채널, 롤-외측으로 형성된 립 채널이라고도 함)
1. 제품개요
냉간 성형-외측-곡선-에지 채널강은 플랜지 가장자리가 의도적으로 곡선을 이루는 롤 성형 C/U 섹션입니다.외부(웹에서 벌어지거나 감겨져 있음). 바깥쪽으로 향하는 곡선은 기능과 미적 측면에 따라 작은 입술, 나팔 모양의 반경 또는 굴린 밑단이 될 수 있습니다. 이러한 형상은 모서리 보호를 개선하고, 투명한 베어링/클립 표면을 생성하며, 물 배출을 돕고, 씰, 홈통 또는 덮개와 인터페이스하는 조립품을 보다 쉽게 설계 및 설치하는 - 동시에 냉간 성형의 비용 및 치수 정밀도 이점을 유지합니다.
2. 일반적인 이름 및 변형
바깥쪽-곡선형 플랜지 채널
나팔형-가장자리 채널 / 바깥쪽 립 C-채널
감김-채널(부분 단)
변형은 입술 길이(소형 5~10mm ~ 25mm), 입술 각도(부드러운 플레어부터 전체 밑단까지), 복귀 유무, 입술이 한 단계 또는 두 단계로 형성되는지 여부에 따라 다릅니다.
3. 제조공정(개요)
재료 공급:냉간 압연 코일 → 레벨러 → 프로그레시브 롤-성형 스탠드.
외부 곡률:필요한 반경/각도로 플랜지 가장자리를 바깥쪽으로 구부리는 특정 롤 스테이션 또는 최종 프레스 롤러로 형성됩니다.
인라인 작업:펀칭/슬로팅, 노칭, 굽힘 및 립 형성 전 또는 후에 -길이-절단(선호: 가능한 경우 립보다 먼저 펀치).
마무리 손질:디버링, 옵션 헤밍/롤-마감, 표면 처리(아연도금/도장), 포장.
냉간 성형은 높은 치수 정확도, 반복성 및 약간의 가공 경화(항복 강도가 약간 증가함)를 제공합니다.
4. 일반적인 재료 및 코팅
기본강:요청 시 냉간 압연 강재(DX51D, SGCC), 구조용 등급(Q195, Q235, S235), -강도가 높은 CR/HR 강재를 생산할 수 있습니다.
코팅/마감:밀 흑색, 용융 아연도금(HDG), 전기-아연 도금, 갈바륨(Al-Zn), PPGI/PPGL(PE / SMP / PVDF), 분체 도장, 혹독한 환경을 위한 스테인리스강 옵션.
전처리:페인트 접착을 위한 인산염 처리 또는 크롬산염 처리{0}}가 없는 패시베이션.
5. 일반적인 치수 및 범위
깊이(h):30 – 300mm
플랜지 폭(b):15 – 150mm
바깥쪽 립/플레어(l):5 – 25 mm (부드러운 플레어 또는 접힌 단일 수 있음)
두께(t):0.8 – 6.0mm (공통: 1.0 / 1.2 / 1.5 / 2.0 / 2.5 / 3.0mm)
반지름:r ≒ 1.5×t → 공구 세트에 따라 실제 반경 최대 8–10 mm
길이:0.5m에서 최대 12m(일반적으로 3/6m)까지-길이를-자릅니다.
공차:선형 ±0.5 mm 일반; 직진도 1 mm/m 이하 (또는 합의된 대로)
6. 바깥쪽-곡선 모서리를 선택하는 이유는 무엇입니까? (장점)
가장자리 보호 및 내식성:나팔 모양/단단 가장자리는 코팅을 보호하고 노출된 절단 가장자리 영역을 줄입니다.-
향상된 배수/물받이 제어:바깥쪽 곡률은 웹이나 패스너에서 물을 멀리하는 데 도움이 됩니다.
정의된 베어링/클립 표면:바깥쪽 립은 클립, 씰 또는 트림 부품을 위한 포지티브 시트를 제공합니다.
더욱 안전한 노출된 가장자리:날카로운 절단 모서리(특히 감겨진 경우)에 비해 부상 위험이 줄어듭니다.
미학:노출된 설치를 위한 깔끔하고 마감된 외관.
강화 효과:바깥쪽 립은 국부적 플랜지 강성을 증가시키고 베어링 아래 모서리 좌굴을 방지하는 데 도움이 됩니다.
7. 구조적, 물리적 거동
바깥쪽 립은 플랜지 유효 폭을 약간 증가시키고 국부적인 좌굴 저항을 향상시킵니다. 그러나 채널 섹션은 열린 상태로 유지되며 비틀림에 취약합니다. - 긴 경간에는 여전히 버팀대가 필요합니다.
냉간 성형은 작은 작업-경화를 생성합니다(모 코일보다 약간 더 높은 수율). 주문 시 재료 등급과 필요한 기계적 특성을 제공하십시오.
8. 간단한 면적 및 무게 예시(숫자-단위-숫자)
예시 섹션:h=100 mm, 플랜지=40 mm (각각), 바깥쪽 립 l=10 mm (각각), 두께 t=3 mm.
단계 계산:
플랜지 면적 각=40 × 3 =120mm²→ 플랜지 2개 =240mm².
웹 높이=100 − 2×3 =94mm→ 웹 영역=94 × 3 =282mm².
입술 전체=2 × (10 × 3) =60mm².
총면적 = 240 + 282 + 60 = 582mm².
미터당 질량= 582 × 0.00785. 자릿수-를-자릿수로 계산:
582 × 0.007 = 4.074
582 × 0.00085 = 582 × (0.0008 + 0.00005) = 582×0.0008 + 582×0.00005 = 0.4656 + 0.0291 = 0.4947
합계=4.074 + 0.4947 =4.5687kg/m2 → ≒ 4.57kg/m
Ix/Iy 및 설계 검사에 정확한 CAD/단면 테이블을 사용합니다.
9. 성형 및 제작 권장 사항
성형 순서:펀칭/슬로팅을 선호합니다~ 전에왜곡을 피하기 위해 가능한 경우 바깥쪽 립을 만듭니다.
굴곡 반경:페인트 균열을 최소화하려면 페인트 또는 아연 도금 코일의 경우 립 반경을 1.5–2 × t 이상으로 유지하십시오. 두꺼운 재료의 경우 반경을 늘리십시오.
2-단계 플레어링/헴밍:표면 균열을 줄이기 위해 닫힌 단이 필요한 경우 점진적인 접기를 사용하십시오.
용접 및 고정:립 근처 용접은 가능하지만 부식 방지를 위해 터치업 페인팅이 필요할 수 있습니다.- 립에 집중된 볼트 하중을 위해 백킹 플레이트를 사용하십시오.
가장자리 절단:절단 가장자리가 노출될 경우 더 높은 아연 질량(Z180/Z275)을 지정하거나 가장자리 보호(아연{2}}풍부 프라이머)를 적용합니다.
10. 표면처리 및 부식방지 지침
외부 사용:외관이나 지붕선에는 HDG 또는 갈바륨 베이스와 내구성 있는 탑코트(SMP/PVDF)를 권장합니다.
코팅제품:PPGI/PPGL의 경우 박리를 방지하기 위해 립이 형성되는 곳에 호환 가능한 백-코팅이나 가장자리 실란트를 지정하세요.
절단/필드 용접:현장 수리를 위한 터치업 키트(아연-풍부 프라이머 + 탑코트)를 제공합니다.
11. 전형적인 응용
건축 트림, 페이셔, 물받이 가장자리, 후레싱 및 처마.
클립 장착 및 물 차단이 필요한 도리 및 레일.
문/창 하위 프레임, 커튼월 하위 부재 및 장착 레일.
가장자리가 노출된 보호 가드, 기계 하우징 및 인클로저.
운송 트림, 컨테이너 가장자리 및 장비 스커트.
12. 품질관리 및 검사항목
차원:깊이, 플랜지 폭, 립 길이, 반경, 직진도.
기계:재료 사양에 따른 인장/수율; 요청 시 MTC.
코팅 검사:DFT, 접착(크로스-컷), T-굽힘/유연성, 염수 분무(필요한 경우).
양식 무결성:페인트 균열, 입술 부분의 갈라짐 또는 주름을 육안으로 확인합니다.
가장자리 및 안전 점검:사용 시 날카로운 버가 없고 일관된 밑단 마감이 있는지 확인하십시오.
추적성:각 번들에 열/코일 번호, 크기, 마감 및 생산 날짜를 태그로 지정하세요.
13. 포장 및 물류
동고:가장자리 손상을 방지하기 위해 목재 스페이서로 묶음을 묶습니다. 가장자리 가드 또는 모서리 보호 장치로 입술을 보호하십시오.
내부 보호:페인트 제품용 VCI 필름 또는 크라프트지.
라벨링:크기, 두께, 마감, 부품 번호, 코일/열 수 및 묶음당 중량.
해운:운송 및 크레인 제한에 맞춰 단일{0}}길이를 계획합니다. 초과 실행 시간에 맞게-구멍이 뚫린 접합 키트를 제공합니다.-
14. 설계 고려 사항 및 모범 사례
작은 바깥 입술에만 의존하지 마십시오무거운 베어링의 경우 - 백킹 플레이트를 사용하거나 국부 플랜지 두께를 늘리십시오.
측면 버팀대 제공장기간의 경우; 바깥쪽 립은 국부적인 플랜지 강성을 향상시키지만 비틀림 강성은 향상시키지 않습니다.
형성 시행 지정프로파일의 반경이 빡빡하거나 딥 드로잉/복잡한 롤 성형이 필요한 경우.
씰이나 개스킷과 함께 사용하는 경우,균일한 압축을 보장하고 물 유입을 방지하도록 립 형상을 설계합니다.
15. 주문 체크리스트 - 제공 사항
단면 형상:h × b × l × t(깊이 × 플랜지 폭 × 립 길이 × 두께) 및 립 반경.
재료 등급 및 여부MTC필수의.
표면 마감: 밀 / HDG / PPGI(페인트 지정: PE/SMP/PVDF) / 갈바륨 / 스테인레스.
길이 및 수량.
처리:-사전 펀칭, 슬로팅, 노치, 코프, 용접 탭.
표준보다 엄격한 경우 공차/진직도.
포장 및 배송 제약(최대 단일 길이, 크레인).
검사 요구 사항(소금 분무, 제3자-증인).
16. 일반적으로 제공되는 부가 가치-서비스
인라인 펀칭 및 매치-드릴링(가능한 경우 사전-립 성형)
코팅된 표면을 보호하기 위한 2단계 헤밍 또는 플레어링.
가장자리 프라이머를 사용한 아연 도금, 분체 코팅 또는 PVDF 마감.
-길이,-CNC 엔드-코핑, 노치 및 키팅(볼트, 씰)을 자릅니다.
샘플 패널, 평가판 작성 및 제3자 테스트-
17. 빠른 FAQ
Q:물빠짐에는 안쪽 단보다 바깥쪽 곡률이 더 좋나요?
A:예 - 외부 플레어는 웹과 패스너에서 물을 멀리하는 데 도움이 됩니다. 내부 단은 가장자리를 숨기고 어떤 경우에는 침입을 방지하는 데 더 좋습니다. 기능에 따라 선택하세요.
Q:노출된 건축 트림에 외부{0}}곡선 채널을 사용할 수 있나요?
A:물론 - 깔끔하게 마감된 가장자리를 제공하며 쉽게 사전 도장/PPGI 또는 PVDF 마감 처리됩니다.
Q:바깥쪽 입술이 단면 강도를 크게 증가시키나요?
A:이는 국부적인 플랜지 강성과 모서리 좌굴 저항을 증가시키지만 개방형 채널을 비틀림에 강한 -폐쇄 섹션으로 변환하지는 않습니다.
원하시면 다음 중 하나를 즉시 생성해 드릴 수 있습니다(하나 선택).
A. a 한-페이지의 기술 데이터시트특정 h×b×l×t(계산된 중량/m 포함)에 대해;
B. a 절단-목록 및 코일 수율표선택한 두께와 너비에 대해; 또는
C. a 공급업체 RFQ 템플릿선택한 섹션으로 채우고 마무리하면 견적을 요청할 수 있습니다.
어떤 옵션(A, B 또는 C)을 알려주고 해당하는 경우 섹션 크기를 제공하고 완료하세요. - 즉시 생성하겠습니다.
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