제품명

콜드-안쪽으로 구부러진-곡선형 채널 강철
(내부-감단 채널, 곡선-플랜지 C-채널 또는 롤-내부 형성-곡선 채널이라고도 함)

1. 제품개요

냉간-안쪽으로 굽은-곡선 채널강은 플랜지 가장자리가 말리거나 구부러진 냉간 성형 C/U 단면입니다.안으로(웹쪽으로 구부러짐), 종종 밑단이나 작은 입술로 마무리됩니다. 내부 곡률은 국부적 강성을 증가시키고, 노출된 날카로운 모서리를 제거하며, 안전성과 미학을 향상시키고, 직선-플랜지 채널에 비해 플랜지 왜곡 및 모서리 버클링에 대한 민감성을 줄입니다. 이러한 프로파일은 더 나은 마감 가장자리, 더 높은 국부 강성 및 향상된 충돌/충격 저항이 필요한 곳(예: 건축 트림, 가벼운 구조 프레임, 클립 결합이 있는 도리, 가구 프레임 및 보호 가드)에 널리 사용됩니다.

2. 일반적인 이름 및 변형

내부-곡선형 플랜지 채널

C-채널 감김 / U-채널 감김

립이 있는 곡선형 플랜지 채널

플랜지 안쪽 롤 / 안쪽-단 채널
변형은 곡률 정도(완만한 반경에서 꽉 조이는 밑단까지), 입술 길이, 밑단이 닫혀 있는지(완전히 접혀 있음) 또는 열려 있는지(둥근 모양)에 따라 다를 수 있습니다.

3. 제조공정

냉간 롤 성형(연속 롤 스탠드)는 일반적인 공정입니다: 코일 → 레벨러 → 프로그레시브 성형 → 선택적 인라인 펀칭/헴 롤링 → -길이에 맞게- 절단 → 마무리.

헤밍스텝: 최종 성형 롤 또는 작은 프레스로 플랜지 가장자리를 지정된 반경 또는 접힌 단까지 안쪽으로 구부립니다.

냉간 성형의 장점-:높은 치수 반복성, 매끄러운 마감(밀스케일 없음), 장기적으로 경제적이며 약간의 변형-경화가 항복 강도를 높입니다.

4. 재료 및 코팅

일반적인 기본 강철:냉간압연/열간압연-탄소강(DX51D / SGCC / Q195 / Q235 / A36), 상위 등급(S275, S355) 선택 가능.

코팅 및 마감:밀(검정색), 용융-아연도금(HDG), 전기-아연도금, 갈바륨(Al{2}}Zn), PPGI/PPGL(PE, SMP, PVDF), 분체 도장.

스테인레스 스틸:부식성 또는 위생적 용도에 사용할 수 있습니다.

표면 전처리:페인트 접착을 위한 인산염 처리 또는 크롬산염 처리{0}}가 없는 패시베이션.

5. 일반적인 치수 및 범위(맞춤형)

깊이(h):30mm – 300mm

플랜지 폭(b):15mm – 120mm

립/안쪽 곡선(단) 길이(l):6mm – 25mm(일반)

두께(t):0.8mm~6.0mm(공통 1.0/1.2/1.5/2.0/2.5/3.0mm)

곡률 반경(r):1.5×t → 8 mm (t 및 성형 능력에 따라 다름)

길이:0.5m에서 최대 12m까지-길이를-자릅니다(일반적으로 3m / 6m). 운송 제한에 따라 연속 길이 가능

용인:선형 ±0.5 mm 일반; 코일 사양당 두께; 직진도 1 mm/m 이하 (또는 합의된 대로)

6. 구조적 및 물리적 특성

안쪽 단은 플랜지 가장자리를 따라 소형 보강재처럼 작용하여 플랜지 관성 모멘트와 국부적인 좌굴 저항을 증가시킵니다.

냉간 성형은 가벼운 구조적 역할에 유용한 가공 경화 -로 인해 항복 강도를 약간 증가시킵니다.

개방형 C 섹션은 비틀림 개방 상태를 유지하지만 안쪽 단은 플랜지 비틀림을 줄이고 클립 또는 씰과의 연결 성능을 향상시킵니다.

7. 무게/면적 계산(추정 방법)

공식:단면적(A, mm²) × 0.00785=질량(kg/m)
(ρ_steel ≒ 7,850 kg/m³ → 환산계수 0.00785)

실제 예(숫자-별-):
주어진 채널: h=100 mm, 플랜지 b=40 mm (각각), 립 l=10 mm (각각), 두께 t=3 mm.

플랜지 면적 각=40 × 3 =120mm²→ 플랜지 2개 =240mm².

웹 높이=100 − 2×3=94 mm → 웹 영역=94 × 3 =282mm².

입술 면적 합계=2 × (10 × 3) =60mm².

총면적 = 240 + 282 + 60 = 582mm².

미터당 질량 = 582 × 0.00785 = (582×0.007) + (582×0.00085) = 4.074 + 0.4947 = 4.5687kg/m2 ≈ 4.57kg/m.

조달 및 물류에 대한 빠른 중량 추정을 생성하려면 이 방법을 사용하십시오. 구조 설계의 경우 Ix/Iy 및 단면 계수에 대한 정확한 CAD 단면 속성을 사용합니다.

8. 주요 장점 및 이점

플랜지 강성 및 모서리 안정성 향상- 내부 곡선은 국부 플랜지 좌굴을 줄입니다.

더욱 안전하고 마감된 가장자리- 안쪽 밑단은 날카로운 모서리를 제거하여 부상 위험을 줄이고 씰/단열재를 보호합니다.

가장자리의 페인트/코팅 유지력 향상- 접힌 가장자리는 코팅을 보호하고 가장자리 부식을 줄입니다.

향상된 클립/패스너 장착- 안쪽 립은 클립, 씰 또는 트림을 위한 정의된 베어링 표면을 제공합니다.

미적 마무리- 노출된 건축 요소를 위한 깔끔하고 닫힌 모양입니다.

비용-효율적인 생산- 롤 포밍 + 헤밍은 대량 생산에 경제적입니다.

9. 일반적인 응용 분야

건축 트림, 정면, 밑면, 후레싱 및 가장자리 트림.

클립 결합 또는 가장자리 보호가 필요한 지붕 도리 및 클래딩 레일.

문/창 프레임, 커튼월 서브{0}}프레임 및 멀리언/프리캐스트 연결부.

보호 가드, 기계 하우징, 부드러운 가장자리와 안전 요구 사항을 갖춘 선반.

접혀 있고 견고한 모서리가 필요한 자동차 인테리어, 컨테이너 트림 및 장비 인클로저.

10. 성형, 제작 및 가공 권장사항

최소 굽힘 반경:r은 1.5×t 이상(대부분의 SMP/PE 도장 코일의 경우)이고 r은 아연 도금된 두꺼운 재료의 경우 2×t 이상을 권장합니다. - 성형 시험을 통해 검증합니다.

헤밍 절차:점진적인 단 또는 2단계 단-단(부분 접은 후 최종 접기)은 페인트 균열을 줄입니다.

펀칭 및 노칭:가능하면 단을 감기 전에 수행하십시오. 헤밍 후 엣지 펀칭은 뒤틀림의 위험이 있습니다.

용접:냉간 가공 철강에 대한 사전 인증을 받은-WPS- 호환 가능한 필러 금속을 사용하십시오. 용접 부위에 터치업 페인트를-사용하는 것이 좋습니다.

가장자리 절단:노출된 설비의 절단된 가장자리를 보호합니다(가장자리 밀봉제, 아연이 풍부한 페인트 또는 커버 스트립).

손질:단이 있는 가장자리에 충격을 가하지 마십시오. 부드러운 슬링과 가장자리 보호 장치를 사용하십시오.

11. 표면 코팅 및 부식 방지 조언

아연도금(HDG) + 페인트절단된 가장자리와 접힌 밑단을 보호하기 위해 외부 사용을 권장합니다.

PPGI / PVDF완성된 코일: 페인트 균열을 최소화하도록 단 반경을 설계합니다. 다시 -호환되는 프라이머로 밑단 부분을 코팅하는 것을 고려해 보세요.

가장자리 보호:심각한 노출의 경우 페인팅하기 전에 Z180/Z275 또는 Galvalume 베이스를 지정하십시오.

수리 및 수정-:현장 용접 또는 절단을 위한{0}}수정 키트(아연-풍부 프라이머 + 탑코트)를 제공합니다.-

12. 품질관리 및 검사시험

차원:깊이, 플랜지 폭, 립 길이, 반경, 직진도.

기계:인장(Rm), 항복(Rp0.2), 등급/MTC에 따른 연신율.

코팅:코팅 두께(DFT), 접착력(크로스{0}}절단), 염수 분무 또는 지정된 경우 순환 부식.

양식 무결성:단과 접힌 부분의 균열, 갈라짐, 페인트 균열에 대한 육안 검사.

가장자리 및 밑단 무결성:날카로운 버가 ​​없는지, 열린 솔기가 없는지, 일관된 밑단 마감이 있는지 확인하십시오.

추적성:열/코일 번호, 재료 등급, 마감 및 생산 날짜가 포함된 번들 태그.

13. 포장 및 배송

동고:목재 스페이서로 묶은 묶음; 코너 가드로 밑단 가장자리를 보호하세요.

내부 보호:페인트 제품용 VCI 필름 또는 크라프트지.

라벨링:크기, 두께, 마감, 코일/열 수, 길이 및 순중량.

내보내다:가장자리 보호 및 습기 차단 기능을 갖춘 항해에 적합한 포장입니다.

14. 설계 고려 사항 및 모범 사례

연결 디자인:집중된 베어링 하중을 전달하기 위해 얇은 단에만 의존하지 마십시오. - 백킹 플레이트를 사용하거나 부분적인 두께를 늘리십시오.

버팀대:긴 스팬 버팀대 채널의 경우 측면-비틀림 좌굴을 완화합니다.

클립 결합:포지티브 잠금에 적합한 내부 곡선에 안착되도록 클립 형상을 디자인합니다.

열팽창:정면의 긴 연속 레일로 사용될 경우 확장 조인트를 고려하십시오.

가장자리 밀봉:물이 들어갈 가능성이 있는 경우 단에 적절한 개스킷이나 밀봉재를 사용하십시오.

15. 직선-플랜지 채널과의 비교

단단함:안쪽-곡선 플랜지는 동일한 두께의 직선 플랜지보다 더 높은 국부적 강성을 제공합니다.

안전 및 마감:단이 있는 가장자리는 노출된 작업에 더 안전하고{0}}시각적입니다.

가장자리 보호:접힌 가장자리는 코팅을 보호하고 부식 시작을 줄입니다.

비용:헤밍 단계와 일반 냉간 형성 채널에 대한 작은 프리미엄, 감소된 2차 마무리로 상쇄됩니다.

16. 일반적인 주문 정보 - 제공 내용

단면 기하학: h × b × l × t(깊이 × 플랜지 폭 × 립 길이 × 두께) 및 단 반경.

재료 등급MTC가 필요한지 여부.

마감/코팅: 밀 / HDG / PPGI (도료종류 : PE / SMP / PVDF) / 파우더.

길이및 수량(개 또는 총 톤수).

처리 요구: 펀칭, 코프, 슬롯, 용접 탭, -길이에 맞게 절단-.

공차 / 직진도특별하다면.

포장 요구 사항그리고 배송 제약.

테스트/검사: 염수분무, QUV, 제3자-증인 등

17. 부가 가치-서비스 이용 가능

헤밍 전 인라인 펀칭/슬로팅.

CNC 엔드 코핑 및 노칭,-볼트/클립용 사전 펀칭.

아연도금 및 사후-페인트 수정-키트.

지정된 광택/ΔE 제한을 적용한 분말 코팅 또는 PVDF 마감.

승인을 위한 재료 인증서, 검사 보고서 및 샘플 패널.

18. 최종 참고사항/권장사항

냉간-안쪽으로 굽은-곡선 채널강은 필요한 경우 탁월한 선택입니다.깔끔하게 마감된 가장자리, 향상된 플랜지 강성 및 더욱 안전한 핸들링더 무겁거나 닫힌 섹션으로 이동하지 않고. 외부 또는 열악한 환경의 경우 견고한 아연 베이스(Z180/Z275 또는 갈바륨)와 내구성 있는 페인트 시스템(PVDF 또는 HDP) 및 가장자리 보호 기능을 지정하여 서비스 수명을 극대화합니다.

원하시면 다음과 같이 해드립니다.

한-페이지를 생성하세요기술 데이터시트특정 크기(계산된 중량/m 및 제안된 성형 반경 포함) 또는

준비하다RFQ 템플릿원하는 h × b × l × t로 채우고 마무리하여 공급업체에 보낼 수 있습니다.

원하는 섹션 크기와 마감을 알려주십시오. - 즉시 생성해 드리겠습니다.

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