제품 이름

중간 강판 바 (중간 - 섹션 플랫 바 / 중간 플랫 스톡)

1. 개요

중간 강철 플랫 바는 직사각형 - 섹션 긴 강철 제품입니다. 강도, 강성 및 비용 사이의 좋은 타협을 제공하며 구조지지, 기계 기지, 연결판, 강화 스트립, 차량 및 농업 피팅, 컨베이어 가이드, 베어링 플레이트 및 일반 가공 부품에 널리 사용됩니다. 원시 재고 또는 PRE - 가공 된 품목 (드릴, 슬롯 형, 계획, 아연 도금 등)으로 전달 될 수 있으며 워크샵 주식 또는 프로젝트 컷 목록에 적합합니다.

2. 일반적인 재료 등급 (예)

탄소 구조 강 :S235 / Q235 / A36 (일반 - 목적, 용접 성).

높음 - 강도 로우 - 합금 (HSLA) :S355 / A572 Gr.50 (높은 항복 강도 또는 더 얇은 섹션이 필요한 경우 사용).

중간 탄소 / 합금강 (열 - 처리 가능) :1045 / 4140 (42CRMO) (담금질 및 성질이 필요한 부품의 경우).

스테인리스 강 :304 / 316 (부식 저항의 경우).

특별 - 목적 :착용 - 저항성, 낮은 - 온도 또는 기타 합금 등급을 주문할 수 있습니다.

참고 : 재료 선택은 수율, 인장 강도, 용접 성, 열처리 및 피로 거동에 영향을 미칩니다. 주문시 작업 조건 (하중 유형, 충격/피로, 부식성 환경 등)을 설명하여 적절한 등급 및 열 처리를 권장 할 수 있습니다.

3. 일반적인 크기 범위 및 공급 조건

너비 (b) :20 mm - 300 mm (일반적으로 재고 : 25 / 50 / 75 / 100 / 150 mm).

두께 (t) :3 mm - 40 mm (일반적으로 재고 : 4 / 6 / 8 / 10 / 12 / 16 / 20 mm).

길이:표준 3 m / 6 m / 12m 또는 도면 당 -을 - 길이로 자릅니다.

공급 상태 :hot - 롤링, 차가운 - rolled / cold - 드로잉, 절인 및 기름, pren / ground, pre - galvanized 또는 뜨거운 - dip galvanized (hdg).

4. 기본 물리 및 기계적 매개 변수 (참조)

밀도: ρ ≈ 7,850 kg/m³.

탄성 계수 : E ≈ 210,000 MPA.

예제 항복 강도 : S235 ≈ 235 MPa; S355 ≈ 355 MPa(정확한 값은 MTC를 참조하십시오).

인장 강도 및 신장등급 및 열처리에 따라 다릅니다 - MTC 및 기계식 테스트 보고서가 필요한지 지정하십시오.

5. 섹션 계산 및 유용한 공식 (빠른 추정)

섹션 영역 aaa (mm²)=b × tb \\ time tb × t.

미터당 질량 (kg/m)=a × 0.00785= b (mm) × t (mm) × 0.00785a \\ times 0.00785=b (\\ text {mm}) \\ times t (\\ text {mm}) \\ times 0.00785a × 0.00785= b (mm) × t (mm) × 0.00785.

영역 III의 두 번째 모멘트 (중성 축을 사용하고 두께에 수직 인 굽힘) :

i=b t312 (mm4) i=\\ dfrac {b \\, t^{3}} {12} \\ quad (\\ text {mm}^4) i =12 bt3 (mm4)

섹션 모듈러스 SSS (극한 섬유 거리가 T/2T/2T/2 인 경우) :

s=it/2= b t26 (mm3) s=\\ dfrac {i} {t/2}=\\ dfrac {b \\, t^{2}} {6} \\ quad (\\ text {mm}^3) s=t/2i =6 bt2 (mm3)

균일 한 하중 (참조) 하에서 간단하게지지되는 빔의 최대 처짐 : :

ΔMAX =5 WL4384EI \\ delta_ {max}=\\ dfrac {5 w l^{4}} {384 ei} δmax =384 ei5wl4

www (n/mm)가 단위 길이 당 균일 한 하중, LLL (mm)은 스팬이고 EEE와 III은 위와 같습니다.

6. 예제 예제 (- 단계, 정확한 단계 -

50 × 6 mm

영역 a =50 × 6=300 mm2a=50 \\ times 6=300 \\ \\ text {mm}^2a =50 × 6=300 mm2.

질량=300 × 0.00785=2.355 kg/m300 \\ times 0.00785=2.355 \\ \\ text {kg/m} 300 × 0.00785=2.355 kg/m.

섹션 모듈러스 s =50 × 626=50} 366=50 × 6=300 mm3s=\\ dfrac {50 \\ times 6^2} {6}=\\ dfrac{{50}}}}}}}}}} \\ times 6=300 \\ \\ text {mm}^3s =650 × 62 =650 × 36 =50 × 6=300 mm3.

100 × 10 mm

영역 a =100 × 10=1000 mm2a=100 \\ times 10=1000 \\ \\ text {mm}^2a =100 × 10=1000 mm2.

질량=1000 × 0.00785=7.85 kg/m1000 \\ times 0.00785=7.85 \\ \\ text {kg/m} 1000 × 0.00785=7.85 kg/m.

섹션 모듈러스 s =100 × 1026=100} {1006=100006 ≈1666.67 mm3s=\\ dfrac {100 \\ times 10^2} {6}=\\ dfrac{{100}}}}}}}} \\ dfrac {100000} {6} \\ 대략 1666.67 \\ \\ text {mm}^3s =6100 × 102 =6100 × 100 =610000 ≈1666.67 mm3.

150 × 12 mm

영역 a =150 × 12=1800 mm2a=150 \\ times 12=1800 \\ \\ text {mm}^2a =150 × 12=1800 mm2.

질량=1800 × 0.00785=14.13 kg/m1800 \\ times 0.00785=14.13 \\ \\ text {kg/m} 1800 × 0.00785=14.13 kg/m.

섹션 모듈러스 s =150 × 1226=150} × 1446=150 × 24=3600 mm3s=\\ dfrac {150 \\ times 12^2} {6}= \\ dfrac {150 \\} {6} {144} {144}=150 \\ times 24=3600 \\ \\ \\ 텍스트 {mm}^3s =6150 × 122 =6150 × 144 =150 × 24=3600 mm3.

200 × 20 mm

영역 a =200 × 20=4000 mm2a=200 \\ times 20=4000 \\ \\ text {mm}^2a =200 × 20=4000 mm2.

질량=4000 × 0.00785=31.40 kg/m4000 \\ times 0.00785=31.40 \\ \\ text {kg/m} 4000 × 0.00785=31.40 kg/m.

섹션 모듈러스 s =200 × 2026=200} {4006=800006 ≈13333.33 mm3s=\\ dfrac {200 \\ times 20^2} {6}=\\ dfrac{{200}}}}}}}}} \\ dfrac {80000} {6} \\ 대략 13333.33 \\ \\ text {mm}^3S =6200 × 202 =6200 × 400 =680000 ≈1333.33 mm3.

이 값은 예비 굽힘 용량 및 질량 추정치에 적합합니다. 최종 설계는 또한 편향, 전단, 로컬 좌굴 및 연결 강도를 확인해야합니다.

7. 표면 처리 및 부식 보호 전략

- rolled (Mill Finish) :경제적; 용접 및 상점 가공에 적합합니다.

절인 및 기름칠 :짧은 - 용어 Rust Protection; 저장/내보내기에 좋습니다.

hot - 딥 아연 도금 (HDG) :긴 - 용어 실외 부식 방지 (EN/ASTM 당 코팅 질량)에 선호됩니다.

전기 도금 / 아연 스프레이 / 열 스프레이 :지역 또는 가벼운 보호를 위해.

인산 + 프라이머 / 탑 코트 / 파우더 코팅 :결합 된 외관과 부식 저항.

계획 / 연삭 :베어링 플레이트, 지지대 또는 높은 평탄도가 필요한 곳.

이중 시스템 (Galvanize + Paint) :공격적인 환경에서 가장 내구성.

8. 가공 및 값 - 추가 서비스 (공장 - 능력)

절단 (톱, 혈장, 레이저).

CNC 펀칭 / 드릴링 / 슬롯 / 밀링 (구멍 및 패턴을 키트 할 수 있음).

굽힘, 콜드 형성 또는 작은 - 배치 형성.

용접 어셈블리 (플랜지, 강화제, 스플 라이스 플레이트, pre - 조립 된 브래킷).

정밀 플래닝, 표면 연삭 또는 페이스 밀링 (베어링 플레이트 용).

합금 등급에 대한 열처리 (정상화, 어닐링, 담금질 및 성미, 기화, 질화).

표면 마감 : 아연 도금, 페인팅, 인산염, 분말 코팅.

- 사이트 설치에 대한 부품 번호, 키트 및 볼트 - 팩 어셈블리.

9. 품질 관리 및 검사

자료 인증서 (MTC) :화학 조성, 기계적 특성 및 열 수 추적 성.

치수 검사 :너비, 두께, 길이, 평탄도 및 표면 조건.

기계 테스트 :인장, 수율; 필요한 경우 Charpy Impact 테스트.

용접 검사 :계약에 따라 Visual, MT, PT 또는 UT.

코팅 검사 :아연 도금 질량 (g/m²), 페인트 필름 두께 및 접착력.

공장 검사 보고서 및 배치 표시추적 성을 위해.

10. 선택 조언 및 엔지니어링 고려 사항

근무 조건을 명확히하십시오.하중 유형 (균일/농축/충격), 최대 굽힘 모멘트,지지 조건 및 허용 편향 (예 : L/250, L/360).

재료 등급 선택 :동일한 용량의 체중을 줄이려면 S355 대 S235 용접성 및 노치 강인성을 고려하십시오.

크로스 - 섹션 선택 :너비는 베어링 및 표면 하중을 분배하는 데 도움이됩니다. 두께는 굽힘 강성을 지배합니다 (i∝t3i \\ propto t^3i t3).

지역 강화 :국부적 좌굴 또는 피로를 방지하기 위해 구멍 및 농축 하중에 베어링 플레이트 또는 강화제를 추가하십시오.

부식 전략 :실외 조건의 경우 HDG 또는 이중 코팅이 권장됩니다. 해안/화학 환경의 경우 보호 코팅 수준이 증가합니다.

운송 및 발기 제약 조건 :단일 - 조각 길이가 라우팅 또는 크레인 한계를 초과하는 경우, 정렬 구멍이있는 스플 라이스 플레이트를 플랜 스 플라이즈 한 전달 및 공급 스플 라이스 플레이트를 계획하십시오.

11. 포장 및 물류

목재 팔레트 또는 스틸 랙에 평평하게 쌓고 폴리 프로필렌 또는 목재 스페이서를 사용하고 스틸 스트랩이있는 밴드를 사용하십시오.

플라스틱 / VCI 필름에 싸인 정밀 또는 코팅 품목; 긴 - 용어 배송에 보호 오일을 적용하십시오.

쉽게 검사 및 인벤토리를 위해 크기, 길이, 수량, 열 번호 및 PO 번호로 각 번들에 레이블을 지정하십시오.

매우 긴 조각의 경우 가장자리 보호, 브레이싱 및 취급 지침을 제공합니다. 도어 - to - 도어 운송 및 리프팅 지원을 배열 할 수 있습니다.

12. 리드 타임 (일반적인 지침)

주식 크기 (표준 탄소 등급) :1-2 주재고 및 수량에 따라

pre - 처리 된 주문 (드릴링, 아연 도금, 플래닝) :2-6 주배치 크기 및 프로세스에 따라

특수 등급, 열처리 또는 세 번째 - 당사자 검사 :4-12 주SCOPE - 계약에 따라 계약은 배송을 확인합니다.

13. 점검 목록 주문 - 제공하십시오

크기 목록 (너비 × 두께 × 길이 × 수량) 또는 풀 컷 목록.

재료 등급 및 MTC / 영향 테스트가 필요한지 여부.

표면 처리 (Mill / Pickled & Oiled / HDG / Painted / Planed 등).

처리 요구 사항 (구멍 / 슬롯 / 용접 / 플래닝 / 라벨링).

검사 요구 사항 (세 번째 - 당사자 증인, NDT, 경도/화학 보고서).

배달 일정, 배치 환경 설정 및 전송 제약 조건 (도어 - ~ - 도어가 필요합니까?).

14. FAQ (일반적인 질문)

Q : 플랫 바 질량을 빠르게 계산하는 방법은 무엇입니까?
A : 질량 (kg/m)=b (mm) × t (mm) × 0.00785.

Q : 굽힘 계수에 사용할 차원은 무엇입니까?
A : 두께에 수직으로 구부리려면 s=bt26s=\\ dfrac {bt^2} {6} s =6 bt2를 사용하십시오.

Q : 실외 사용에 어떤 부식이 권장됩니까?
A : HOT - DIP 아연 도금 (HDG) 또는 듀플렉스 (Galvanize + 코팅)는 내구성을 위해 권장됩니다.

Q : 사이트 배송을 위해 - 드릴 및 키트 부품을 사전 할 수 있습니까?
A : 예 - CNC 드릴링/펀칭을 지원하며 - 사이트 어셈블리에서 빠른 키트 번호로 포장 할 수 있습니다.

원하는 경우 다음 중 하나를 수행 할 수 있습니다 (필요한 입력을 선택하고 제공하십시오).
A. 특정 작업 사례 (스팬, 균일/집중 하중, 허용 가능한 처짐)를 사용하여 계산 및 권장2–3 후보 크기(강도 및 변형 점검 포함);
B. 자주 사용되는 크기 목록 (10–15 항목)을ready - to - 주문 크기 - 무게 - 길이 목록권장 재료 및 전형적인 리드 타임;
C. 생산 a견적 체크리스트 템플릿기술 및 수락 조항을 포함한 공급 업체의 견적을 요청하는 데 사용할 수 있습니다.

A, B 또는 C를 알려주고 크기 또는 작업 매개 변수를 공급하면 자세한 결과를 즉시 생성하겠습니다.

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