제품 이름

석유 크래킹 튜브 (고온, 부식성 용광로 및 원자로 튜브)

소개

석유 크래킹 튜브는 증기 균열, 촉매 크래킹 (FCC) 및 기타 고온 석유 화학 공정을 위해 설계된 특수한 고온, 부식 방지 튜브입니다. 이 튜브는 퍼니스 코일, 반응기 라인, 대류 및 복사 섹션 및 산화, 기화, 황화 및 열 피로가 상당한 위험이있는 고온 상호 연결 배관으로 서비스를위한 서비스를위한 것입니다. 재료, 열처리 및 제조는 선택 및 심각한 의무에 따른 긴 크리프 수명, 산화/기화 저항 및 신뢰할 수있는 관절 완전성을 제공하기 위해 선택되고 제어됩니다.

일반적인 기술 데이터

주요 기능 및 혜택

고온 부식 저항 :합금 화학은 크래커 용광로 및 고온 공정 스트림에서 전형적인 산화, 기화 및 황화에 저항하기 위해 선택되었습니다.

긴 크립 및 열 피로 수명 :지속 된 높은 응력과 순환 열전거에서 연장 된 수명을위한 열 기계적 최적화 합금 및 제어 열처리 (필요한 경우 용액/노화/PWHT).

치수 및 야금 안정성 :정밀 롤링/드로잉 및 열처리는 왜곡을 최소화하고, 균일 한 벽 두께를 보장하며, 탄화물 침전 또는 포화 경향을 줄입니다.

용접 성 및 관절 신뢰성 :자격을 갖춘 WPS/PQR 및 신뢰할 수있는 필드 또는 공장 용접을위한 권장 PWHT 관행; 필러 금속 일치 및 전/후 절차에 특별한주의를 기울입니다.

맞춤 옵션 :내부 부식 방지 라이너, 용접 클래딩, 오버레이 용접 또는 복합 튜브 구조는 극도로 공격적인 화학 물질에 사용 가능한 성능과 비용의 균형을 맞 춥니 다.

일반적인 응용 프로그램

증기-크랙 용광로 반응 튜브 (에틸렌/프로필렌 생산).

균열 용광로의 고온 라인 (공급, 폐수, 전달 라인).

열교환 기 및 대류/반응 코일의 고온 섹션.

FCC 회생기 고온 배관 및 관련 핫 가스 라인.

기화/산화 대기, 높은 HAL 또는 염소화 된 온도에 노출 된 모든 공정 배관.

검사 및 품질 보증

자재 검증 :합금 조성 및 열 수를 확인하기위한 밀 화학 분석 및 PMI.

기계 테스트 :인장, 경도 및 필요한 경우 상승한 온도 또는 크리프 테스트.

비파괴 검사 :튜브 바디 및 임계 용접의 100% UT/RT; 필요에 따라 용접 표면의 PT/MT.

야금 검사 :매크로/미세 구조 검사, 입자 크기, 탄산화물 분포 및 포함 평가; 필요한 경우 탄소 확산/기화에 대한 특별 테스트.

선택적 고온 테스트 :비판적 질서에 대한 생명 예약에 대한 가속화 된 기화, 크리프 파열 또는 열전성 시험.

선적 서류 비치:전체 MTC, NDT 보고서, 열처리 기록, 치수 검사 및 용융에서 완성 된 부분까지의 추적 성.

제조 및 제조 노트

권장 프로세스 :원활한 핫 롤링 또는 압출 후 오스테니틱스에 대한 용액 어닐링/안정화; 특정 CR-MO 또는 페라이트 등급에 대한 제어 정규화/템퍼링 및 PWHT.

용접:자격을 갖춘 필러 금속 및 WPS를 사용하십시오. 대부분의 경우, 용접 부위는 지역적 취재를 피하기 위해 PWHT 또는 후 웰드 안정화가 필요합니다.

형성/최종 가공 :정밀 최종 준비, 비바링 및 튜브 시트 또는 용접 요구 사항에 맞게 최종 준비.

라이너/클래드 옵션 :비용이 완전 합금 튜브를 배제하는 경우 현장 용접 오버레이 또는 금속 적으로 결합 된 클래딩을 지정할 수 있습니다.

포장 및 배송

보호:산화가 발생하기 쉬운 합금의 경우, VCI 필름을 사용한 내부/외부 보호, 불활성 가스 플러시 포장 또는 진공 포장을 이용할 수 있습니다. 광유 또는 보호 필름은 탄소/스테인레스 유형에 사용됩니다.

최종 보호 :신분증 및 실/짝짓기면을 보호하기위한 강철 또는 플라스틱 엔드 캡 및 내부 플러그.

크레이팅 및 안전 :나무 스키드, 스틸 프레임 또는 수출 상자가 건조제와 명확한 식별 태그가 있습니다.

배송 리드 타임 :전형적인 주식/합금 리드 타임 2-6 주; 커스텀 합금, 특수 테스트 또는 클래드 튜브 6 - 12+ 범위에 따라 주.

주문 정보 및 기술 입력이 필요합니다

올바른 자료를 추천하고 정확한 견적을 제공하려면 다음을 제공하십시오.

전체 프로세스 스트림 조성 (특히 S, Cl, H주, 증기 %, 탄화수소 믹스).

최대 및 최소 작동 온도 및 정상 작동 온도.

설계 또는 최대 허용 압력.

예상 서비스 수명 및 검사/처리 간격.

필요한 필드 용접 / PWHT 제약 조건.

우선 표준 또는 고객 사양 (있는 경우).

왜 우리를 선택하십시오

재료 및 프로세스 전문 지식 :고온 석유 화학 서비스에 맞게 조정 된 합금 선택 및 열처리 경험.

전체 QA 추적 성 :Melt Practices에서 최종 검사에 이르기까지 전체 문서화 및 국제 코드 준수를 제공합니다.

선택적 수명 테스트 :중요한 프로젝트에 사용할 수있는 가속 크립, 기화 및 열전성 테스트.

엔지니어링 지원 :우리는 WPS/PQR 개발, 용접 및 PWHT 지침 및 현장 시운전 지원을 제공합니다.

연락 및 다음 단계

프로세스 및 운영 조건을 보내 주시면 자료 권장 사항, 계산 된 벽 두께 옵션, WPS 제안 및 공식 인용문을 제공합니다. 완전한 프로세스 데이터를 수신 한 후 12 시간 이내에 이용할 수있는 일반적인 기술 대응 및 예비 제안.

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